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    液氨運行規程

    發(fā)布時(shí)間:2019-11-11 點(diǎn)擊次數:4997次

      1脫硝氨站運行

      7.1脫硝氨站系統概述

      SCR脫硝技術(shù)原理為:向溫度約280~420℃的煙氣中噴入氨,在催化劑的作用下將NOx還原成N2和H20,達到脫硝的目的。

      其化學(xué)反應如下:

      4NO+4NH3+O2→ 4N2+6H20

      NO+2NO2+2NH3→2N2+3H20

      6NO2+8NH3→7N2+12H20

      脫硝系統還原劑采用液氨,脫硝氨站系統為脫硝反應提供氨氣。氨站系統包括液氨卸料壓縮機、液氨儲罐、液氨蒸發(fā)器、熱水槽、熱水泵、氨氣緩沖罐、廢水泵、廢水池等設備。

      液氨由專(zhuān)用液氨槽車(chē)運送到電廠(chǎng),卸氨的主要過(guò)程如下:用卸料壓縮機抽取液氨儲罐中的氨氣以提高槽車(chē)內壓力,使槽車(chē)壓力高于儲罐壓力,利用壓差將槽車(chē)內液氨壓入儲罐。利用任何一臺卸料壓縮機,可以實(shí)現把液氨從一個(gè)儲罐倒換至另一個(gè)儲罐。在首次液氨卸料之前或氨罐檢修前、氨罐檢修后,液氨儲罐內的空氣應利用氮氣置換至安全水平;如果液氨儲罐已投入使用,只需利用氮氣對卸氨管路進(jìn)行吹掃置換,使管道中的空氣降至安全水平。另外,在卸氨時(shí),液氨儲罐上部要保留25%的蒸發(fā)空間,本工程液氨儲罐的液位不應超過(guò)2900mm。整個(gè)卸料過(guò)程為現場(chǎng)人工操作。

      液氨是靠自身的壓力從液氨儲罐輸送到液氨蒸發(fā)器,在液氨蒸發(fā)器中被熱水加熱蒸發(fā)成氣氨進(jìn)入氨氣緩沖罐。液氨蒸發(fā)系統為一用一備,液氨儲罐液氨出口用母管連通,兩個(gè)液氨儲罐可對應于任一套液氨蒸發(fā)系統。本工程一套熱水系統對應兩套液氨蒸發(fā)系統,包括一個(gè)熱水槽,兩臺熱水泵(一用一備)。

      氨站設置有氨泄漏檢測系統,在裝卸棧臺、卸料壓縮機區域、液氨儲罐區域、蒸發(fā)器區域、氨氣緩沖罐區域等地設置氨泄漏檢測儀。當氨泄漏檢測儀檢測到該區域的氨濃度超過(guò)設定值時(shí),發(fā)出報警信號,濃度高高時(shí)停止相應操作(卸料或蒸發(fā))。其中裝卸棧臺、蒸發(fā)區域、卸料區域為敞口區域,氨泄漏時(shí),僅停止相應操作,通過(guò)大氣來(lái)驅散泄漏的氨;液氨儲罐區域為半封閉式,通過(guò)儲罐上方的噴淋水進(jìn)行泄漏氨吸收。任一氨泄漏檢測儀高報警時(shí),均觸發(fā)現場(chǎng)聲光報警器動(dòng)作,提醒現場(chǎng)作業(yè)人員。

      氨系統禁止使用銅或銅合金材料。

      7.2脫硝氨站報警程控設置

      7.2.1液氨儲罐水噴淋閥自動(dòng)開(kāi)啟條件(任一條件滿(mǎn)足,“或”邏輯,具體數值以調試為準)

      1)液氨儲罐壓力≥1.9MPa;

      2)液氨儲罐溫度≥45℃;

      3)液氨儲罐氨泄漏監測器氨濃度≥40ppm。

      7.2.2液氨儲罐水噴淋關(guān)閉條件(三個(gè)條件必須同時(shí)滿(mǎn)足,“與”邏輯)

      1)液氨儲罐壓力非高

      2)液氨儲罐溫度非高

      3)液氨儲罐區域氨泄漏非高

      7.2.3系統設置有以下報警

      1)裝卸棧臺區域氨泄漏

      2)卸料壓縮機區域氨泄漏

      3)1號液氨儲罐區域氨泄漏

      4)2號液氨儲罐區域氨泄漏

      5)蒸發(fā)器區域氨泄漏

      6)氨氣緩沖罐區域氨泄漏

      7)1號液氨儲罐液位高

      8)1號液氨儲罐壓力高

      9)1號液氨儲罐溫度高

      10)2號液氨儲罐液位高

      11)2號液氨儲罐壓力高

      12)2號液氨儲罐溫度高

      13)1號卸料壓縮機出口壓力低

      14)2號卸料壓縮機出口壓力低

      15)1號卸料壓縮機故障

      16)2號卸料壓縮機故障

      17)氨站1號廢水泵故障

      18)氨站2號廢水泵故障

      19)氨站廢水池液位高(>max3)

      20)1號熱水槽1A熱水泵故障

      21)1號熱水槽1B熱水泵故障

      22)#5機組SCR區域來(lái)啟動(dòng)信號

      23)#6機組SCR區域來(lái)啟動(dòng)信號

      24)#5機組SCR區域來(lái)停運信號

      25)#6機組SCR區域來(lái)停運信號

      26)#5機組SCR區域來(lái)緊急停信號

      27)#6機組SCR區域來(lái)緊急停信號

      28)#7機組SCR區域來(lái)啟動(dòng)信號

      29)#8機組SCR區域來(lái)啟動(dòng)信號

      30)#7機組SCR區域來(lái)停運信號

      31)#8機組SCR區域來(lái)停運信號

      32)#7機組SCR區域來(lái)緊急停信號

      33)#8機組SCR區域來(lái)緊急停信號

      7.2.4 1號液氨蒸發(fā)器進(jìn)口液氨開(kāi)關(guān)閥A和B控制邏輯

      打開(kāi)允許條件:1號液氨蒸發(fā)器熱水調節閥開(kāi)度>某一值(調試時(shí)定),且任一熱水泵投運。

      關(guān)閉允許條件:無(wú)

      7.2.5 液氨蒸發(fā)器出口氣氨壓力控制回路邏輯

      1)液氨蒸發(fā)器出口氨氣壓力控制回路A

      液氨蒸發(fā)器進(jìn)口壓力調節閥A與出口氣氨壓力構成閉環(huán)回路,使壓力維持在某一設定值(調試時(shí)定)。

      2)液氨蒸發(fā)器出口氣氨壓力控制回路B

      液氨蒸發(fā)器進(jìn)口壓力調節閥B與出口氣氨壓力構成閉環(huán)回路,使壓力維持在某一設定值(調試時(shí)定)。

      7.2.6熱水系統

      1)允許啟動(dòng)條件:熱水槽液位大于設定值,(調試時(shí)定)。

      2)允許停運條件:液氨蒸發(fā)器入口液氨關(guān)斷閥全關(guān)。

      7.2.7單一熱水泵聯(lián)鎖

      1)工作泵故障停運,備用泵啟動(dòng)

      2)泵出口壓力低,聯(lián)鎖啟動(dòng)備用泵

      停運允許條件

      1)二臺泵運行,出口壓力正常,允許停運其中一臺泵。

      2)液氨蒸發(fā)器進(jìn)口開(kāi)關(guān)閥全關(guān)。

      7.2.8熱水槽液位聯(lián)鎖

      1)高高:2.9m,高于此值,報警

      2)高: 2.5m,高于此值,打開(kāi)1號/2號液氨蒸發(fā)器熱水回水放水調節閥

      3)低:1.0m,低于此值,關(guān)閉1號/2號液氨蒸發(fā)器熱水回水放水調節閥

      4)低低:0.7m,高于此值,允許熱水泵啟動(dòng)

      5)低低低:0.5m,低于此值,保護停熱水泵

      7.2.9單體廢水泵控制邏輯

      1)廢水池液位高于2.0m,聯(lián)鎖啟動(dòng)

      2)工作廢水泵故障停運,聯(lián)鎖啟動(dòng)備用泵

      3)廢水池液位高于0.4m,允許啟動(dòng)

      4)廢水池液位低于1.7m,聯(lián)鎖停運

      7.2.10氨站廢水池液位控制邏輯

      1)高高高:2.2m,高于此值, 報警

      2)高高:2.0m , 高于此值,聯(lián)鎖啟動(dòng)廢水泵

      3)高:1.8m , 高于此值,關(guān)閉工業(yè)水進(jìn)水閥(停止補水)

      4)低:1.7m, 低于此值,保護停運廢水泵

      5)低低:0.4m, 高于此值,允許啟動(dòng)廢水泵

      6)低低低:0.3m, 低于此值,打開(kāi)工業(yè)水進(jìn)水閥(補水)

      排濃氨水時(shí)手動(dòng)控制

      7.2.11卸料壓縮機保護停運條件

      1)壓縮機油壓低;

      2)排氣溫度高;

      3)出口壓力高。

      7.3脫硝氨站設備運行

      7.3.1卸料壓縮機的基本啟動(dòng)操作

      7.3.1.1卸料壓縮機啟動(dòng)前的檢查

      1)檢查壓縮機檢修工作完成,工作票終結,隔離措施恢復;

      2)對照操作卡,檢查操作條件是否滿(mǎn)足;

      3)確認管線(xiàn)壓力在壓縮機氣缸額定工作壓力之內;

      4)確認所有的管道都得到了清洗及吹掃;

      5)確認壓縮機氣缸體與進(jìn)、排氣閥正常;

      6)檢查并確認皮帶的松緊程度是否合適;

      7)手動(dòng)盤(pán)車(chē),檢查壓縮機飛輪的晃動(dòng)度與振動(dòng)度;

      8)檢查曲軸箱的潤滑油油位是否正常;

      9)檢查氣液分離器,排出該裝置的全部液體;

      10)檢查壓縮機的儀表是否在零位;

      11)檢查并確認壓縮機系統與管道系統無(wú)泄漏;

      12)確認壓縮機系統與管道系統的氮氣置換已經(jīng)完成;(首次或檢修后)

      13)檢查所有連接處的螺絲是否收緊;

      14)清除壓縮機周?chē)碾s物及工具;

      15)檢查所有閥門(mén)狀態(tài)符合啟動(dòng)要求;

      16)檢查壓縮機防護罩、接地線(xiàn)是否脫落、松動(dòng);

      17)檢查冷卻水進(jìn)、出口門(mén)是否已開(kāi),壓力是否正常;

      18)檢查電機接線(xiàn)、接地線(xiàn)完好;

      19)測壓縮機電機絕緣合格,并送上電源。

      7.3.1.2卸料壓縮機啟動(dòng)

      管路暢通,卸料壓縮前隔離門(mén)關(guān)閉,進(jìn)氣管路暢通。

      1)啟動(dòng)卸料壓縮機,并油壓正常;

      2)緩慢開(kāi)啟卸料壓縮前隔離門(mén);

      3)注意進(jìn)氣壓力、排氣壓力、油壓正常。

      7.3.1.3卸料壓縮機啟動(dòng)后的檢查

      1)檢查油壓是否正常,如果不正常立即停車(chē)調整;

      2)觀(guān)察噪聲與振動(dòng)是否正常,如果不正常立即停車(chē)調整;

      3)檢查馬達轉速是否與壓縮機轉速匹配;

      4)檢查馬達與壓縮機轉向是否正確;

      5)檢查馬達運行電流是否在額定電流之內;

      6)檢查整個(gè)輸配系統的壓力、溫度、液位是否正常;

      7)檢查報警/切斷裝置功能是否正確;

      8)檢查安全閥是否有泄漏;

      9)運行半小時(shí)和一小時(shí)后,分別記錄并檢查整個(gè)輸配系統的壓力、溫度、液位變化是否正常。

      7.3.2系統氮氣置換基本操作

      7.3.2.1氮氣置換前應具備條件

      1)氮氣鋼瓶組壓力≥1.0MPa;

      2)氨站工業(yè)水系統充水、帶壓,且壓力≥0.2MPa;

      3)氨站廢水池、廢水泵正常,氨站廢水池補水氣動(dòng)門(mén)液位聯(lián)鎖投入;

      4)氨檢測儀和水噴淋裝置投入自動(dòng)控制。

      7.3.2.2首次投運或檢修后的卸氨置換

      1)首次卸氨前氮氣置換(以啟動(dòng)1號卸料壓縮機用#1卸氨管對1號液氨儲罐進(jìn)行氮氣置換為例),首次卸氨前應將從槽車(chē)卸氨液、氣相隔離門(mén)后至液氨儲罐,所有卸氨及氨存儲的液、氣相設備(包括液氨儲罐)進(jìn)行氮氣置換。

      2)置換流程如下:氮氣→槽車(chē)氣相、液相管充氮口→氣相、液相母管→液氨儲罐進(jìn)料閥、液氨儲罐壓縮氣氨進(jìn)氣閥→液氨儲罐→液氨儲罐氣氨出口閥→卸料壓縮機前緩沖罐→卸料壓縮機→液氨儲罐壓縮氣氨進(jìn)氣閥→液氨儲罐→循環(huán),最后在槽車(chē)氣相、液相管路疏放口排入廢水池。

      3)按狀態(tài)操作下列各閥門(mén)

      表77 閥門(mén)狀態(tài)

    image

    image

      1)打開(kāi)槽車(chē)1號卸氨液相管充氮閥、槽車(chē)1號卸氨氣相管充氮閥向系統內充氮氣,當液氨儲罐壓力達到0.2MPa時(shí),關(guān)閉。

      2)確認1號卸料壓縮機具備安全起動(dòng)的條件,卸料壓縮機及其前緩沖罐相關(guān)閥門(mén)具備啟動(dòng)條件(開(kāi)啟1號卸料壓縮機進(jìn)口閥)。

      3)啟動(dòng)1號卸料壓縮機,運行30分,停止卸料壓縮機。

      4)緩慢開(kāi)啟槽車(chē)1號卸氨液相管路疏放閥、槽車(chē)1號卸氨氣相管路疏放閥,當壓力降至0.05MPa時(shí),關(guān)閉。

      5)化驗液氨儲罐含氧量≤10%,如不合格重復(4)-(7)步驟,直至合格,則管道及罐體中的殘留氣體將會(huì )全部被氮氣置換干凈。

      6)按狀態(tài)檢查、操作下列各閥門(mén)

      表78 閥門(mén)狀態(tài)

    image

      7.3.2.1非首次卸氨氮氣置換(卸氨前后的液相氣相管路置換,以1號卸氨管為例)

      1)按狀態(tài)操作下列各閥門(mén)

      表79 閥門(mén)狀態(tài)

    image

      2)打開(kāi)槽車(chē)1號卸氨液相管氮氣吹掃隔離閥、槽車(chē)1號卸氨氣相管氮氣吹掃隔離閥向系統內充氮氣,當氣、液相管道壓力達到0.5MPa時(shí),關(guān)閉。

      3)緩慢開(kāi)啟槽車(chē)1號卸氨液相管路疏放閥、槽車(chē)1號卸氨氣相管路疏放閥,當壓力降至0.05MPa時(shí),關(guān)閉。

      4)重復(2)(3)步驟3次,則管道及罐體中的殘留氣體將會(huì )全部被氮氣置換干凈。

      7.3.2.2液氨蒸發(fā)系統首次投運或檢修后的置換(以1號液氨蒸發(fā)系統為例,從1號液氨儲罐出口充氮)

      1)按狀態(tài)操作下列各閥門(mén)

      表80 閥門(mén)狀態(tài)

    image

      【注】:如還需要進(jìn)行鍋爐部分管路的氮氣置換,則加開(kāi)至鍋爐SCR區手動(dòng)隔離閥,并確認“1號液氨蒸發(fā)系統氣動(dòng)閥”打開(kāi)。

      2)打開(kāi)1號液氨儲罐出料罐充氮閥,當1號液氨蒸發(fā)器壓力達到0.5MPa時(shí),關(guān)閉此閥門(mén)。

      3)緩慢打開(kāi)1號氨氣緩沖罐出口管路手動(dòng)卸放閥,當1號液氨蒸發(fā)器壓力降至0.05MPa時(shí),關(guān)閉此閥門(mén)。

      4)重復(2)(3)步驟3次,則管道及罐體中的殘留氣體將會(huì )全部被氮氣置換干凈。

      5)按狀態(tài)操作下列各閥門(mén)

      表81 閥門(mén)狀態(tài)

    image

      7.3.2.3氨氣緩沖罐檢修后的置換(以1號氨氣緩沖罐為例)

      1)按狀態(tài)操作下列各閥門(mén)

      表82 閥門(mén)狀態(tài)

    image

      2)打開(kāi)1號氨氣緩沖罐出口管道充氮閥,當1號氨氣緩沖罐壓力達到0.5MPa時(shí),關(guān)閉此閥門(mén)。

      3)緩慢打開(kāi)1號氨氣緩沖罐出口管路手動(dòng)卸放閥,當1號氨氣緩沖罐壓力降至0.05MPa時(shí),關(guān)閉此閥門(mén)。

      4)重復(2)(3)步驟3次,則管道及罐體中的殘留氣體將會(huì )全部被氮氣置換干凈。

      7.3.1氨站系統啟動(dòng)前的檢查

      1)工器具及安全防護用品已配備到位。各保護完好備用。

      2)檢查氨站儀用空氣壓力正常,氣動(dòng)閥儀用氣管道連接完好,通往各氣動(dòng)閥的儀用氣隔離閥已開(kāi),各氣動(dòng)閥電磁閥已送電。

      3)檢查氨站各設備的熱工儀表接出閥已打開(kāi),儀表顯示應與上位機顯示數值相等。

      4)檢查通往氨站蒸汽的溫度、壓力正常,輔助蒸汽總閥在關(guān)閉位置。各疏水器管道連接完好,疏水器手動(dòng)閥在開(kāi)位置,疏水器旁路手動(dòng)閥在關(guān)位置。

      5)檢查各雨淋閥組及火災報警電控柜投用正常,工藝水和消防水壓力正常。各消防水進(jìn)水總閥已開(kāi)啟,各閥門(mén)位置正確,消防水壓力>0.4MPa。工業(yè)水噴淋進(jìn)水總閥已開(kāi)啟,各閥門(mén)位置正確,壓力>0.2MPa。

      6)檢查液氨儲罐的液位、溫度、壓力,現場(chǎng)指示與上位機無(wú)誤。溫度<40℃,壓力<1.8MPa。液氨儲罐完好,周?chē)鸁o(wú)雜物。儲罐安全閥完好,安全閥手動(dòng)閥在開(kāi)位置。

      7)氨站廢水池液位保持2/3以上,廢水泵已投入自動(dòng),補水氣動(dòng)閥在關(guān)閉狀態(tài)。

      8)檢查氨泄漏檢測裝置已投用,現場(chǎng)與上位機數值顯示正常。

      9)檢查置換用氮氣瓶?jì)涑渥?,壓力正常;氮氣管道連接完好,各氮氣吹掃隔離閥在關(guān)閉位置,充氮管路連接頭無(wú)泄漏,氮氣管壓力表完好,壓力指示正常。

      10)緩沖罐和蒸發(fā)器本體、管線(xiàn)包括氨氣管線(xiàn)拆卸檢修后或長(cháng)期停備用1個(gè)月以上需先進(jìn)行氮氣置換再投用。

      11)氨站380VMCC段電源電壓正常。

      7.3.2卸氨操作

      7.3.4.1首次或檢修后的卸氨操作

      1號卸料壓縮機用1號卸氨管把液氨卸進(jìn)1號液氨儲罐為例

      1卸氨前準備工作

      1)卸料壓縮機啟動(dòng)機檢查正常。

      2)確認各安全閥前隔離閥及壓力、溫度、液位表計一次閥已打開(kāi)。

      3)確認槽車(chē)停穩,熄火,車(chē)鑰匙由運行人員鎖在指定鑰匙箱中,用墊木將車(chē)抵住防止槽車(chē)移位;確認槽車(chē)和設備已安全接地。

      4)氨檢測儀和噴淋裝置投入自動(dòng)控制。

      5)確認1號液氨儲罐已具備儲氨條件。

      6)確認氨氣稀釋排放系統正常投運,氨站廢水箱、廢水泵正常,氨站廢水池補水閥液位聯(lián)鎖投入。

      7)液氨槽車(chē)氣、液相與卸氨裝置氣、液相管路對接。(此步驟由槽車(chē)司機操作)

      2執行首次卸氨前氮氣置換(7.3.2.2)。

      3靜壓卸氨

      1)靜壓卸氨中各階段閥門(mén)狀態(tài)

      表83 閥門(mén)狀態(tài)

    image

      2)微開(kāi)液氨槽車(chē)上液相管路截止閥,檢查金屬管與法蘭連接處無(wú)液氨泄漏后,緩慢全開(kāi)此閥門(mén),利用槽車(chē)內液氨自身的壓力向液氨儲罐卸料。(此步驟由槽車(chē)司機操作)

      4壓縮機加壓卸氨

      1)當槽車(chē)壓力與1號液氨儲罐壓力差為0.1-0.2MPa時(shí),進(jìn)行壓縮機加壓卸氨。

      2)加壓卸氨中各階段閥門(mén)狀態(tài)

      表84 閥門(mén)狀態(tài)

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      3)按表84中“卸氨中”階段操作各閥門(mén);

      4)1號卸料壓縮機啟動(dòng)前檢查正常,冷卻水進(jìn)、回水閥開(kāi)啟;

      5)開(kāi)啟槽車(chē)氣相截止閥(槽車(chē)司機操作),啟動(dòng)1號卸料壓縮機開(kāi)始卸氨,緩慢開(kāi)啟1號卸料壓縮機進(jìn)口隔離閥;在1號卸料壓縮機運行過(guò)程中,按照壓縮機啟動(dòng)后注意事項對1號卸料壓縮機進(jìn)行檢查;

      6)當槽車(chē)液位為“0”時(shí),并經(jīng)槽車(chē)司機確認已卸完,緩慢關(guān)閉1號卸料壓縮機進(jìn)口隔離閥,停運1號卸料壓縮機;

      7)按表84中“卸氨后”階段、先氣相后液相操作各閥門(mén)。

      8)關(guān)閉液氨槽車(chē)上氣相截止閥、液氨槽車(chē)液相截止閥。(此步驟由槽車(chē)司機操作)

      5氮氣吹掃、置換

      1)開(kāi)啟槽車(chē)1號卸氨液相管路疏放閥、槽車(chē)1號卸氨氣相管路疏放閥,放掉管道內的余壓后關(guān)閉此2只閥門(mén);

      2)執行“非首次卸氨氮氣置換”。

      3)確認下列各閥門(mén)關(guān)閉

      a)液氨母管至1號液氨儲罐隔離閥;

      b)液氨母管至2號液氨儲罐隔離閥;

      c)壓縮氣氨至槽車(chē)1號卸氨管一次隔離閥;

      d)壓縮氣氨至槽車(chē)1號卸氨管二次隔離閥;

      e)槽車(chē)卸氨液相隔離閥;

      f)槽車(chē)卸氨氣相隔離閥。

      4)分離槽車(chē)與卸氨裝置的對接,挪開(kāi)固定車(chē)輛的墊木。(此步驟由槽車(chē)司機操作)

      7.3.4.2非首次(正常)卸氨操作

      以1號卸料壓縮機用1號卸氨管卸氨至1號氨罐為例

      1)卸氨前準備工作完成。

      2)執行“非首次卸氨氮氣置換”。

      3)液氨槽車(chē)氣、液相金屬管與氣、液相管路對接。(此步驟由槽車(chē)司機操作)

      4)靜壓卸氨。(見(jiàn)7.3.4.1-3)

      5)卸料壓縮機加壓卸氨。(見(jiàn)7.3.4.1-4)

      6)關(guān)閉液氨槽車(chē)上氣相截止閥、液氨槽車(chē)液相截止閥。(此步驟由槽車(chē)司機操作)

      7)執行“非首次卸氨氮氣置換”。

      8)關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)。(見(jiàn)7.3.4.1-5-3)

      9)分離槽車(chē)與卸裝置對接,挪開(kāi)固定車(chē)輛的墊木。(此步驟由槽車(chē)司機操作)。

      7.3.4.3液氨儲罐倒罐操作

      1號卸料壓縮機把1號液氨儲罐中液氨倒換至2號液氨儲罐為例

      1)卸氨前準備工作完成。

      2)倒罐操作閥門(mén)狀態(tài)

      表85 閥門(mén)狀態(tài)

    image

      3)1號卸料壓縮機啟動(dòng)前檢查正常,冷卻水進(jìn)、回水閥開(kāi)啟;閥門(mén)狀態(tài)正常。

      表86 閥門(mén)狀態(tài)

    image

      4)按2)中“倒罐中”階段操作各閥門(mén)。

      5)啟動(dòng)1號卸料壓縮機開(kāi)始倒罐,在1號卸料壓縮機運行過(guò)程中,按照壓縮機啟動(dòng)后注意事項對1號卸料壓縮機進(jìn)行檢查。

      6)倒罐過(guò)程流程:2號液氨儲罐中氣氨→1號卸料壓縮機前緩沖罐及壓縮機→壓縮后高壓氣氨進(jìn)入1號液氨儲罐→1號液氨儲罐中液氨經(jīng)進(jìn)料閥排出→液氨母管→至2號液氨儲罐隔離閥→液氨進(jìn)入2號液氨儲罐。

      7)當2號液氨儲罐的液位在適當值時(shí)(罐容積的75%),或1號液氨儲罐已空,停運1號卸料壓縮機。

      8)按2)中“倒罐后”階段操作各閥門(mén)。

      9)執行“非首次卸氨氮氣置換”。

      10)關(guān)閉下列閥門(mén)

      a)液氨母管至1號液氨儲罐隔離閥;

      b)液氨母管至2號液氨儲罐隔離閥;

      c)壓縮氣氨至槽車(chē)卸氨一次隔離閥;

      d)壓縮氣氨至槽車(chē)卸氨二次隔離閥;

      e)槽車(chē)卸氨液相管過(guò)濾器前隔離閥;

      f)槽車(chē)卸氨液相管過(guò)濾器后隔離閥。

      7.3.3蒸發(fā)系統投運(以1號儲罐1號氨蒸發(fā)系統為例)

      7.3.5.1必須確認滿(mǎn)足以下條件蒸發(fā)系統才允許啟動(dòng)

    image

      7.3.5.2按狀態(tài)檢查、操作下列閥門(mén):

      表87 閥門(mén)狀態(tài)

    image

    image

      7.3.5.3熱水系統投運

      熱水系統允許投運條件: 熱水槽液位大于設定值

      1)啟動(dòng)熱水泵;

      2)打開(kāi)熱水槽蒸汽進(jìn)汽調節閥至某一開(kāi)度,投入熱水槽蒸汽進(jìn)汽調節閥控制自動(dòng);

      3)打開(kāi)1號液氨儲罐液氨出料閥或2號液氨儲罐液氨出料閥。

      4)當熱水泵出口母管溫度達到設定值時(shí),打開(kāi)熱水供應調節閥至某一開(kāi)度(調試時(shí)定,確保提供足夠熱水流量)。

      7.3.5.4打開(kāi)1號液氨蒸發(fā)器進(jìn)口開(kāi)關(guān)閥B;

      7.3.5.51號液氨蒸發(fā)器液氨進(jìn)口壓力調節閥B打開(kāi)至某一開(kāi)度,投入1號液氨蒸發(fā)器出口氣氨壓力控制回路B自動(dòng);

      7.3.5.6當氨氣緩沖罐壓力達到0.50MPa時(shí),打開(kāi)氨氣緩沖罐出口開(kāi)關(guān)閥(蒸發(fā)系統總出口)。

      7.3.5.7當氨氣需求量偏低時(shí)(低于200kg/h),液氨蒸發(fā)器出口壓力的調節改用液氨蒸發(fā)器出口氣氨壓力控制回路A。其切換操作為:

      1氣氨壓力控制回路B切換至氣氨壓力控制回路A

      1)氣氨壓力控制回路B控制回路切至手動(dòng);

      2)關(guān)閉進(jìn)口開(kāi)關(guān)閥B;

      3)關(guān)閉進(jìn)口壓力調節閥B;

      4)打開(kāi)進(jìn)口開(kāi)關(guān)閥A;

      5)打開(kāi)進(jìn)口壓力調節閥A至某一開(kāi)度,投入氣氨壓力控制回路A自動(dòng)。

      2氣氨壓力控制回路A切換至氣氨壓力控制回路B

      1)氣氨壓力控制回路A切至手動(dòng);

      2)關(guān)閉進(jìn)口開(kāi)關(guān)閥A;

      3)關(guān)閉進(jìn)口壓力調節閥A;

      4)打開(kāi)進(jìn)口開(kāi)關(guān)閥B;

      5)打開(kāi)進(jìn)口壓力調節閥B至某一開(kāi)度,投入氨壓力控制回路B自動(dòng)。

      7.3.4液氨蒸發(fā)系統停運操作

      只有接到5、6、7、8號機組SCR區域全部停運指令,才可手動(dòng)停運蒸發(fā)系統;如仍有機組SCR系統運行,則系統自動(dòng)調節壓力。

      1.關(guān)閉1號液氨儲罐液氨出料閥或2號液氨儲罐液氨出料閥;

      2.延時(shí)t秒,關(guān)閉氨蒸發(fā)器進(jìn)口開(kāi)關(guān)閥A和氨蒸發(fā)器進(jìn)口開(kāi)關(guān)閥B;

      3.撤出1號液氨蒸發(fā)器出口氨氣壓力控制回路A自動(dòng);

      4.延時(shí)t秒,關(guān)閉1號液氨蒸發(fā)器液氨進(jìn)口壓力調節閥A;

      5.撤出1號液氨蒸發(fā)器出口氨氣壓力控制回路B;

      6.延時(shí)t秒,關(guān)閉1號液氨蒸發(fā)器液氨進(jìn)口壓力調節閥B;

      7.延時(shí)t秒,關(guān)閉1號氨氣緩沖罐出口開(kāi)關(guān)閥;

      8.關(guān)閉1號液氨蒸發(fā)器熱水調節閥。

      9.停運熱水系統;

      1)允許條件:1號、2號液氨蒸發(fā)器進(jìn)口液氨開(kāi)關(guān)閥(共4只)全關(guān)。

      2)熱水槽蒸汽進(jìn)汽調節閥控制回路切回手動(dòng);

      3)停運熱水泵;

      4)關(guān)閉熱水槽蒸汽進(jìn)汽調節閥。

      10.如無(wú)檢修狀況,蒸發(fā)系統無(wú)需氮氣吹掃。

      11.停運后閥門(mén)狀態(tài)如下:

      表88 閥門(mén)狀態(tài)

    image

      7.3.2.4液氨蒸發(fā)系統保護停運條件

      7.1脫硝氨站運行維護注意事項

      7.4.1槽車(chē)進(jìn)廠(chǎng)后必須經(jīng)消防車(chē)引導,按照指定路線(xiàn)行駛。

      7.4.2槽車(chē)停在裝卸棧臺后,汽車(chē)熄火, 車(chē)鑰匙由運行人員鎖在指定鑰匙箱中,用墊木將車(chē)輪抵住防止槽車(chē)移位。

      7.4.3卸氨過(guò)程中消防車(chē)必須在場(chǎng),消防人員做好應急準備。

      7.4.4氨站的現場(chǎng)運行操作必須有二人,并嚴格按操作票執行,一人操作、一人監護及唱票。

      7.4.5系統安裝的所有設備材料必須滿(mǎn)足存儲液氨的需要,嚴禁使用紅銅、黃銅、鋅、鍍鋅的鋼、包含合金的銅及鑄鐵零件。

      7.4.6檢修后系統要進(jìn)行嚴密性試驗,確保系統不存在泄漏的地方。涉及聯(lián)鎖保護的設備檢修后必須進(jìn)行聯(lián)鎖試驗,保證聯(lián)鎖完好備用。

      7.4.7液氨儲罐最高液位絕對不允許超過(guò)罐容積的75%所對應的高度。

      7.4.8控制罐內的壓力在1.9MPa以?xún)?,溫度?5℃以下;如果存儲罐內壓力高于1.9MPa或者溫度高于45℃時(shí),噴水裝置要求能夠自動(dòng)打開(kāi)進(jìn)行噴水冷卻降壓。

    image

      7.4.9工作人員處理氨氣泄漏問(wèn)題時(shí)需穿戴好個(gè)人保護用品,不參加泄漏問(wèn)題處理的無(wú)關(guān)人員必須遠離氨氣泄漏的地方,而且必須在站在上風(fēng)方向。

      7.4.10運行期間確保液氨存儲和蒸發(fā)系統區域的淋浴和洗眼器的生活水供應正常。

      7.4.11運行人員需定期檢查,并在巡檢中利用便攜式氨氣監測儀對系統周?chē)M(jìn)行檢測,確保系統無(wú)泄漏。

      7.4.12氨站設備運行或維護中安全要求

      7.4.12.1運行中

      1)運行或維護人員都必須穿上防護服,并配備足夠的安全設備。

      2)在系統運行時(shí),不要接觸高溫設備,高溫管道或轉動(dòng)的設備。

      3)如果發(fā)現液氨或氨氣泄漏:

      a)用警告牌指出有危險并用安全帶進(jìn)行隔離。

      b)撲滅所有的明火。

      c)不要忽視泄漏區域所有的任何火焰。

      7.4.12.2維護中

      1)氨站現場(chǎng)25m范圍內嚴禁動(dòng)火。

      2)對進(jìn)行維修或維護的設備應進(jìn)行隔離。

      3)當不進(jìn)入設備內部進(jìn)行維修時(shí),應用氮氣對相關(guān)設備和管道進(jìn)行吹掃。

      4)當進(jìn)入容器內部進(jìn)行維修時(shí),除應用氮氣對相關(guān)設備和管道進(jìn)行吹掃外,在進(jìn)入前,還應保證設備內氧濃度達到18~22%。

      7.2脫硝氨站設備故障處理

      表89  脫硝氨站設備故障處理(缺)

    image

      7.3脫硝氨站應急事故措施

      7.6.1衛生預防措施

      7.6.1.1只有在確認氨氣濃度在2%以下時(shí),才可以使用呼吸罐式氨用防毒面具。

      7.6.1.2在氨濃度大于2%或者不清楚的情況下,必須穿戴正壓式面具以供呼吸。

      7.6.1.3當要進(jìn)入密閉、換氣不良的場(chǎng)所時(shí),在戴上呼吸保護器的同時(shí),并安排一人(或多人)穿戴好防護用具,在外面監護,以防不測。

      7.6.1.4使用的氣體面具和呼吸防護用具應定期檢查,使用后要保持清潔以備后用。

      7.6.2 對人體的危害性及對策

      7.6.2.1氨是敏感性氣體,很低的濃度即可被察覺(jué),通常濃度在5~10 ppm即可聞到臭味。

      7.6.2.2即使很少量的氨,一進(jìn)入眼睛,就會(huì )因刺激而流淚;一接觸傷口,就會(huì )感到劇痛。

      7.6.2.3即使是極稀薄的氨氣,如持續吸入,也會(huì )引起食欲減退,并對胃有所損害。

      7.6.2.4濃度高的氨氣,會(huì )直接侵害眼、咽喉等部位,引起呼吸困難、支氣管炎、肺炎等,嚴重時(shí)會(huì )導致死亡。

      7.6.2.5液氨及濃度高的氨,一旦進(jìn)入眼睛,不僅感到疼痛,而且會(huì )溶入淚水之中,侵害眼睛內部,不僅需長(cháng)期治療,還可能使視力減退,甚至失明。

      7.6.2.6液氨如直接接觸皮膚,會(huì )引起燙傷、凍傷等癥狀

      表90  空氣中氨的濃度與對應癥狀

    image

      7.6.3 急救措施

      7.6.3.1通則

      無(wú)論何種場(chǎng)合,首先要把患者運到無(wú)氨氣的安全場(chǎng)所,在20℃左右的溫暖房間內保持安靜,并盡快聯(lián)系醫生進(jìn)行治療。對神智不清的患者,直接送醫院;如果患者能夠引用飲料,應給以大量的0.5%檸檬酸溶液或檸檬水。

      7.6.3.2對皮膚的處置

      立刻脫去全部臟衣服,將受損的部位用充足的冷水沖洗10 min以上;接著(zhù),如有條件可用檸檬汁、檸檬酸、2%醋酸或2%的硼酸水沖洗;最后,再一次用清水洗凈。不能在受傷部位涂軟膏之類(lèi)的藥,要用布把傷口蓋上,并用布沾硫代硫酸鈉飽和溶液濕潤。

      7.6.3.3濺入眼部的處理

      立刻用充足的清水一邊不斷的洗眼,一邊讓醫生診斷。如果要用2%的硼酸水來(lái)沖洗,在準備硼酸水的過(guò)程中也必須用水不斷的洗眼。

      7.6.3.4吸入體內的處置

      如呼吸停止,要馬上進(jìn)行人工呼吸;當呼吸已變得很弱時(shí),可用2%硼酸水洗鼻腔,促使其咳嗽。

      7.4氨站安全防護的基本措施

      氨站周?chē)O有消火拴3處,配置3個(gè)消火拴箱,消火拴箱靠近消火拴布置,每套包括水帶箱1只,20m水帶2根,19mm水槍1支,消防扳手1把;設有洗眼器2套。

      氨站勞保室配有簡(jiǎn)易防化服3套、正壓呼吸器2臺、氨過(guò)濾式防毒面具4套、化學(xué)安全防護眼鏡4套,備有帶壓堵漏工裝4套作緊急備用,液氨儲罐防火堤外設有手提式二氧化碳滅火器。

      冷卻水噴淋系統與設置在儲氨罐的溫度計連鎖,當環(huán)境溫度〉40℃時(shí),自動(dòng)啟動(dòng)冷卻水噴淋系統。噴淋系統的污水,送往廢水池處理,避免環(huán)境污染。

      7.5氨站安全防火管理

      為防止氨站發(fā)生泄漏、火災、爆炸事故,保證員工生命安全,避免公司財產(chǎn)遭受損失,必須加強氨站安全防火管理。

      7.8.1進(jìn)入氨站必須遵守的規定

      7.8.1.1進(jìn)入儲氨站進(jìn)行維修、消缺工作,應事先與當班運行負責人聯(lián)系,辦理相應工作票后方可進(jìn)入。

      7.8.1.2進(jìn)入儲氨站人員,應熟悉有關(guān)安全知識并遵守儲氨站安全管理規定。

      7.8.1.3進(jìn)入儲氨站人員禁止攜帶火種,手機等通信工具必須關(guān)機,照明必須使用防爆型。

      7.8.1.4凡進(jìn)入氨站工作的人員,應按照《安規》規定著(zhù)裝。

      7.8.1.5進(jìn)出氨站后必須隨手關(guān)門(mén)。

      7.8.1.6對于違反上述規定的人員,值班人員有權拒絕其進(jìn)入。

      7.8.2氨站防火安全規定

      7.8.2.1氨是一種可燃性氣體,與空氣混合易發(fā)生爆炸,爆炸下限為:氨15.7 %、空氣84.3 %;上限為:氨27.4 %、空氣72.6 %。

      7.8.2.2儲氨站設備管道凍結,只能用蒸汽或熱水解凍,嚴禁用火烤。

      7.8.2.3儲存、補充或置換氨氣時(shí),均應緩慢開(kāi)關(guān)閥門(mén),使氣體緩慢放出,嚴禁急劇操作、排放,防止因摩擦引起自燃爆炸。

      7.8.2.4液氨系統氣密性檢查,應使用肥皂水或氨檢漏報警儀進(jìn)行,嚴禁用火監測。

      7.8.2.5儲氨站應備有二氧化碳滅火器、石棉布等消防器材,值班員負責妥善保管,并應熟知使用方法。

      7.8.2.6儲氨站管路、設施不許接觸油脂和油類(lèi),以防劇烈氧化而燃燒,進(jìn)行調整維護時(shí),手和衣服不應沾有油脂。

      7.8.2.7氨站設備運行中進(jìn)行操作和檢修工作應使用銅或鍍銅工具,以防止產(chǎn)生火花。

      7.8.2.8儲氨站應備有2%稀硼酸溶液、防護眼鏡、橡膠手套等,以備卸氨時(shí)和設備出現漏氨故障時(shí)防護用。

      7.8.2.9儲氨站內嚴禁明火、吸煙以及進(jìn)行可能產(chǎn)生明火的工作。

      7.8.2.10工作人員不準穿合成纖維或毛料工作服,進(jìn)入氨站不準穿釘子鞋。

      7.8.2.11進(jìn)入儲氨站嚴禁攜帶火種,必須關(guān)閉手機以及其他無(wú)線(xiàn)通訊工具電源。

      7.8.2.12外來(lái)人員進(jìn)入儲氨站應嚴格執行《進(jìn)入氨站管理制度》,并且服從當班值班人員的管理。

      7.8.2.13未裝阻火器的運送氨氣、氮氣的機動(dòng)車(chē)輛嚴禁進(jìn)入儲氨站。

      7.8.3儲氨站動(dòng)火工作規定

      7.8.3.1儲氨站檢修需要動(dòng)火時(shí),必須辦理“一級動(dòng)火工作票”,并且對工作區域氨氣含量進(jìn)行測定,氨含量必須小于20PPm。

      7.8.3.2盡量避免一級動(dòng)火,有些設備可以拆下來(lái)拿到禁火區外動(dòng)火后再送回裝上。

      7.8.3.3動(dòng)火設備內氨氣排放應徹底,確認排放徹底后與系統的隔離措施如加堵板或法蘭脫開(kāi)應及時(shí)進(jìn)行,不能相隔太長(cháng)時(shí)間,以免氨氣漏入動(dòng)火設備內。

      7.8.3.4動(dòng)火期間密切注意設備參數,如儲氨罐壓力變化等,盡量避免運行操作。


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